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首页 > 咨询服务 > TPM推进

    TPM是全员生产保全(Total Productive Maintenance)的英文缩写,TPM是一种渐进式的的管理体制,在20世纪60年代后期,日本电装(Nippon Denso)最早将TPM技术引入生产领域,经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为经济强国。近年来,福特、柯达、飞利浦等公司纷纷推行TPM,推行TPM正逐渐成为生产型企业的潮流。随着技术和管理领域的不断发展,TPM与TQM、ISO9000/14000、JIT、ERP等现代管理模式不断地融合发展。

TPM理念

    
   

  
    TPM从开始生产部门单纯的自主保全活动,逐步扩展到规划、采购、生产、设备、安全、销售等各个方面,已经逐步形成了由 “自主保全”、“专业保全”、“品质保全”、“个别改善”、“情报管理”、“事务效率”、“教育训练”、“安全环境” 等八大支柱。各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位的改善。在实际TPM咨询中,依企业具体情况,一般选取其中一个或几个支柱推进。

TPM的八大支柱



设备综合效率OEE
设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率
时间开动率=净运行时间/运行时间
性能开动率=实际生产数量/理想生产数量
合格品率=合格品数/总投料数
    时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的,但每个因素的重要性,因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如,若机器故障率很高,那么时间开动率会很低;若设备的短暂停机很多,则性能开动率就会很低,只有三者数值都很大时,设备综合效率才会提高。

OEE时间分析



 
TPM推进



    TPM咨询通过对企业设备全过程管理分析诊断,查明各个环节设备管理的显性问题和潜在问题,对于显性问题,追究问题的原因,提出改善措施,制定出短期恢复生产能力的方案。
对于潜在问题,在全面分析、综合评价的基础上,提出预防措施,以避免因设备管理不善给企业带来损失。

TPM咨询进程


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